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各种液压回路介绍
2020.01.06

采用机液换向阀的换向回路

对于频繁的连续的往复运动,且换向过程要求平稳,换向精度高,换向端点能停留的磨床工作台,常采用机动换向阀作先导阀,液动换向阀作主阀的换向回路。

这类换向回路可分两类。                               

1) 时间控制制动式换向回路

    时间控制制动式换向回路1所示。这类回路可以通过调节J1J2来控制工作台的制动时间,以便减小换向冲击或提高工作效率。主要用于工作部件运动速度较大、换向频率高、换向精度要求不高的场合。

1) 行程控制制动式换向回路。

行程控制制动式换向回路2所示这类回路中,工作台预先制动到低速后才开始换向,换向精度高,冲出量较小,常用于工作部件运动速度不大但换向精度要求较高的场合。


采用双向变量泵的换向回路

在闭式回路中可用双向变量泵变更供油方向来实现执行元件换向。

采用双向变量泵的换向回路如1所示。这种回路适用于压力较高、流量较大的场合。

执行元件是单杆双作用液压缸,活塞向右运动时,其进油量大于排油量,双向变量泵吸油侧流量不足,由辅助泵通过单向阀来补充;变更泵的供油方向,活塞向左运动,排油流量大于进油流量,泵吸油侧多余的油液通过阀10排回油箱。溢流阀既使泵的吸油侧有一定的吸油压力,又可使活塞运动平稳。溢流阀6是防止系统过载的安全阀。

 



行程控制顺序动作回路

行程控制顺序动作回路有两类:

1)行程阀控制顺序回路

1电磁阀3  处于左位,缸活塞先向右运动,当活塞杆上挡块压下行程阀4后,缸活塞才向右运动;阀处于右位,缸活塞先退回,其挡块离开行程阀后,缸活塞才退回。回路动作可靠,但改变动作顺序难。


造成这种回路顺序动作失常的原因有:

撞块松动、行程阀压下后不复位、换向阀故障等,可查明原因逐个排除。

2行程开关控制顺序回路

行程开关控制顺序回路如图2所示。

按启动按钮,1Y 得电,缸1活塞先向右运动,当活塞杆上挡块压下行程开关2S 后,使2Y得电,缸2  活塞才向右运动,直到压下3S,使1Y失电,缸活塞向左退回,而后压下1S,使2Y 失电,缸活塞再退回。调整挡块可调整缸的行程,通过电控系统可改变动作顺序。

这类顺序动作失常的原因和排除方法有:

行程开关方面:如因行程开关安装不牢靠、因多次碰撞松动、行程开关本身的质量等原因造成行程开关不能可靠地准确发讯,导致不顺序动作,可查明原因予以排除;电路故障:如接线错误,电磁铁接线不牢靠或断线,以及其它电器元件的故障等,造成顺序动作紊乱或不顺序动作,查明原因予以排除;活塞杆上撞块因磨损或松动不能可靠压下行程开关,或撞块安装紧固位置不对,使行程开关不能可靠与准确发讯,造成顺序动作失常,可针对原因逐一排除。


机械连接同步回路

机械连接同步回路是指用机械连接的方法实现同步运动的回路。如1所示,这种采用机械联动强制多缸同步的方法,它简单可靠,同步精度高。

影响同步精度(不同步原因:

滑块上的偏心负载较大,且负载不均衡;

导轨间隙过大或过小,以及间隙;

机身与滑块的刚性差,产生结构变形;

中间轴的扭转刚性差等。

解决机械强制式同步装置不同步故障的措施有:

尽力减少偏心负载和不均衡负载,注意装配精度,调整好各种间隙,各油缸尽量靠近,且保证平行放置;

增强机身与滑块的刚性;

当导轨跨距大和偏心负载大又不能减少时。可适当加长导轨长度h;必要时增设辅助导轨。例如在滑块的中部设刚性导柱,在上横梁的中央辅助导轨内滑动,可大大加长导向距离,增加了导向精度,导轨作用力和比压降低;

油缸与滑块的联结采用球头联结,可减少偏心负载对同步精度的影响;

合理选择滑动导轨的配合间隙。 


用流量控制阀的同步回路

用流量控制阀的同步回路如1

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